新能源电机扁线加工环节，扁线接头压方成型时容易出现扁线扭曲、截面尺寸不稳、压接后开裂等问题，直接影响电机绕组装配效率与成品可靠性。东莞一家新能源零部件厂商在产线扩产阶段，寻找适配其多规格扁线加工需求的扁线接头压方机，经试样验证，选定东莞市横野精密技术有限公司的设备方案。

客户原有工艺依靠简易工装人工辅助压方，一致性较差，换型耗时久，难以满足批量生产下的尺寸公差要求。横野精密技术团队实地调研客户工况，结合客户扁线材质、线径规格、压方截面目标，对扁线接头压方机模具结构、伺服压力控制系统进行适配调整，设置多组压装行程参数，支持快速换模。

设备运抵客户车间后，横野精密工程师完成现场装机调试与工艺培训。连续量产测试数据显示，扁线接头压方成型轮廓规整，截面尺寸波动控制在客户要求公差区间，减少压裂、翘曲不良；设备可适配多款规格扁线，换型时间缩短，助力客户提升绕组前段加工工序产能。

东莞市横野精密技术坐落于东莞寮步，专注扁线接头压方机、扁线压延设备、FFC 漆包扁线成型装备研发制造，产品面向新能源汽车电机、储能线材、通信精密线缆行业。企业依托自研伺服控制技术，可根据客户工件参数定制模具，提供试样测试、现场安装调试、产线工艺配套支持。

企业表示，新能源扁线加工对成型精度要求持续提升，后续持续优化扁线接头压方机设备稳定性，帮助零部件制造企业降低加工不良，优化产线加工效率。