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1.1、压轮轧辊机构：采用精密日本合金轧辊上下同步对压方式实现圆母线压扁，轧辊上下调节压扁宽度采用手动和自动相结合的方式实现精密调节压扁宽度；压扁宽度采用精密激光测径仪在线实时监测反馈给控制中心，实现在线实时纠正压扁宽度精度，确保压扁宽度尺寸精度稳定可控。
1.2、压轮轧辊动力控制方式：轧辊动力电机采用台湾成钢2.2KW三相精密齿轮减速电机和汇川变频器电气配件，控制方式采用模拟量调速控制方式实现主机速度在40～200M/min范围内任意调节功能；在操作面板上可以清晰显示机器运行的当前速度，操作面板上有主机速度调节旋钮、方便用户调节机器的运行速度。
1.3、拉丝过模牵引动力控制方式：拉丝过模牵引动力电机采用台湾成钢1.5KW三相精密齿轮减速电机和汇川变频器电气配件，控制方式采用模拟量调速控制方式实现同主机运行速度相匹配的运行速度，实现拉丝过模速度与主机运行速度同步。
1.4、平衡机构结构说明：平衡机构采用重力旋转摆臂式结构实现张力PID模拟量精细稳定调节，实践证明重力旋转摆臂式张力控制方式同传统的气动张力控制方式相比，对压延减径的损失率控制方面具有明显的减少损失率的作用、同时还具有稳定控制减径损失率的变化、确保压延出的扁线宽度及截面尺寸均匀稳定。
1.5、张力杆，配重及导轮的设计适合微细扁线的生产，导轮直径50mm，过线槽宽2.5mm、夹角30°、底直径44mm且采用铝合金基材轻量化设计结构，导轮采用双轴承结构（轴承规格FM612），平衡机构采用轻量化Y型平衡杆及双导轮结构设计适用小规格线轻张力要求。
1.6、YQ5F-00-00机型配置放线张力杆，但不配置收线机构及放线部分。

3.1、过渡导轮：采用轻型化结构设计与导槽表面高耐磨性相结合的概念，采用A6063铝合金作为基体、导槽表面喷陶瓷并将表面镜面抛光处理，以达到具备高灵活性与高耐磨性的要求，适合微细扁线的生产。
3.2、压轮轧滚冷却方式：采用旋转接头供水方式、内部实现循环供水冷却实现合金压轮冷却。
3.3、拉线便利化操作功能：采用人性化设计方案，利用脚踏开关与手动穿线相结合的方式实现方便穿线。操作者可以方便地点动脚踏开关，使机器低速运转（约为10m/min）来穿线。
3.4、压轮轧辊压线位置手动移动功能：为了确保压扁导体表面品质、减少压辊的维修次数、增加压辊的使用寿命等目的，在轧辊压线到达一定米数后表面会有粉末脏污和轧辊表面磨损的因素达到一定程度时，操作员可以根据提示移动压轮的位置并锁紧压轮滑动座、保证后续压延出的扁线品质均匀一致。移动方式为整体移动轧辊机构，保证线材的位置不变。减速箱与电机间传递采用同步轮同步带的低噪音、低振动结构设计，更好适应小规格线高精度要求。
3.5、拉丝喷淋的冷却水箱系统不配机，用客户现有的冷却水系统；压轮及牵引机的冷却水由客户的工厂冷却水塔系统统一提供冷却水，不必单独配置冷却水系统。
3.6、测径仪配置通讯型国产奥美加激光测径仪，扁线宽度有超差报警功能，并把超差值显示在触摸屏上，但是机器不停机；在线检测数据同时存储在系统中并可通过USB接口下载到U盘里；最新的检测数据最大存储量为5M，系统仅保持最新的5M数据，旧数据会被系统自动逐条一一覆盖
。 3.7、平衡杆抬起时可以设定联动拉线功能，方便用户拉线作业。

3.1、机器外观颜色客户无特点要求则按我司标准配色（蓝\绿\白\色）执行。