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1.1、压轮轧辊机构：采用精密合金轧辊上下同步对压方式实现圆母线压扁，轧辊上下调节压扁宽度采用手动和自动相结合的方式实现精密调节压扁宽度；压扁宽度采用0.1um分辨率精密激光测径仪在线实时监测反馈给控制中心，实现在线实时纠正压扁宽度精度，确保压扁宽度尺寸精度稳定可控。
1.2、压轮轧辊动力控制方式：轧辊动力电机采用2.2KW精密齿轮减速电机和汇川变频器电气配件，控制方式采用模拟量调速控制方式实现主机速度在10～60M/min范围内任意调节功能；在操作面板上可以清晰显示机器运行的当前速度，操作面板上有速度参数输入栏、方便用户调整机器的运行速度。
1.3、放料动力控制方式：放料动力电机采用120W三相精密齿轮减速电机和汇川变频器电气配件，控制方式采用模拟量调速控制方式实现同主机运行速度相匹配的运行速度，实现放料速度与主机运行速度同步。
1.4、平衡机构结构说明：平衡机构采用重力旋转摆臂式双导轮轻量化结构设计，实现张力精细稳定调节，确保压延出的扁线宽度及截面尺寸均匀稳定。
1.5、单轴收线机构采用PID速度控制系统加排线伺服高速跟随系统相结合的方式实现扁线精密排线、效果整齐平稳。

3.1、过渡导轮：一般采用轻便PEI耐高温、耐磨性高性能工程塑料加工并将V槽表面光处理，以达到具备高灵活性与高耐磨性的要求。
3.2、压轮轧滚冷却方式：采用旋转接头供水方式、内部实现循环供水冷却实现合金压轮冷却；该机独立配置一台小型冷水机。
3.3、拉线便利化操作功能：采用人性化设计方案，利用脚踏开关与手动穿线相结合的方式实现方便穿线。操作者可以方便地点动脚踏开关，使机器低速运转（约为10m/min）来穿线。
3.4、压轮轧辊压线位置采用一体式自动移动方式，为了确保压扁导体尺寸及表面外观品质、减少压辊的维修次数、增加压辊的使用寿命等目的，在轧辊压线过程中，压轮需要根据所压线宽尺寸及压线线速度不同而设定合适的连续速度（例如：0.5mm/H）采用自动连续方式缓慢微观匀速移动轧辊机构在行程范围内往复运动，保证合金轮表面加工面域均匀磨损，长期维持合金尺寸精度（相当于精度再生功能）。
3.5、测径仪配置高精度激光测径仪（分辨率0.1um），扁线宽度有超差报警功能及超差停机功能，并把超差值显示在触摸屏上；在线实时检测与控制系统交互并做出精确判断：测量数值是否在需求范围内、是否需做超差自动调整压轮的上下纠偏动作等自动控制功能。
3.7、附设备控制原理图、接线图、机械图纸（仅限部分易损件图纸）、操作说明书及使用注意事项。
3.8、本机器无特别易损配件需随机配置的，合金压轮属于贵重需定期恢复精度处理的轻磨损耗件，不属于易损件；用户需要备用的，需在合同中另行约定订购。
3.9、本机器售后服务负责给客户工艺员、操作工、维修工，对该设备的正确操作等进行培训。
3.10、机器外观颜色客户无特点要求则按我司标准配色（主流蓝+绿+黄+灰白色）执行。