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1.1、压轮轧辊机构：采用精密日本合金轧辊上下同步对压方式实现圆母线压扁，轧辊上下调节压扁宽度采用手动和自动相结合的方式实现精密调节压扁宽度；压扁宽度采用精密激光测径仪在线实时监测反馈给控制中心，实现在线实时纠正压扁宽度精度，确保压扁宽度尺寸精度稳定可控。
1.2、压轮轧辊动力控制方式：200mm、140mm轧辊动力电机分别采用11KW精密齿轮减速电机、5.5KW三相异步电机和汇川变频器等电气配件，控制方式采用PID模拟量调速控制方式实现主机速度在10～40M/min范围内任意调节功能；在操作面板上可以清晰显示机器运行的当前速度。
1.3、拉丝过模牵引动力控制方式：拉丝过模牵引动力电机采用台湾成钢5.5KW三相精密齿轮减速电机和汇川变频器电气配件，控制方式采用PID模拟量调速控制方式实现同主机运行速度相匹配的运行速度，实现拉丝过模速度与主机运行速度同步。
1.4、平衡机构结构说明：平衡机构采用气动旋转摆臂式结构实现张紧力稳定可靠，实践证明气动旋转摆臂式张力控制方式在较大规格线型使用中，具有张力调节方便、压延减径的损失率可控的特点、确保压延出的扁线宽度及截面尺寸均匀稳定。
1.5、YD8G-200-140-1M压延机操作的便利性：压轮轧辊机构1、压轮轧辊机构2、拉丝过模机构由用户根据实际工艺需要在电脑界面自由选定工作机构配比组合来生产特定扁线规格尺寸，方便用户采用多功能组合方式灵活使用该设备，尽最大可能节约电能。
1.6、YD8G-200-140-1M机型配置无放线和收线机构部分。

2.1、过渡导轮：采用轻型化结构设计与导槽表面高耐磨性相结合的概念，采用合金铝材作为基体、导槽表面喷陶瓷并将表面镜面抛光处理，以达到具备高灵活性与高耐磨性的要求。
2.2、压轮轧滚冷却方式：采用旋转接头供水方式、内部实现循环供水冷却实现合金压轮冷却。
2.3、拉线便利化操作功能：采用人性化设计方案，利用脚踏开关与手动穿线相结合的方式实现方便穿线。操作者可以方便地点动脚踏开关，使机器低速运转（约为10m/min）来穿线。
2.4、压轮轧辊压线位置手动移动功能：为了确保压扁导体表面品质、减少压辊的维修次数、增加压辊的使用寿命等目的，在轧辊压线到达一定米数后表面会有粉末脏污和轧辊表面磨损的因素达到一定程度时（时间用户设定、系统会提醒操作员到设定时间后要移动压轮的提示功能），轧辊手动移动一个单位距离、保证后续压延出的扁线品质均匀一致。移动方式为整体移动轧辊机构，保证线材的位置不变。

3.1在工位自由组合时考虑行线的流畅性，需要增加导轮跳过空闲工位。
3.2轧辊出线位置的压线轮位置不能太高，要方便行线操作，保证行线平顺。
3.3轧辊处和牵引轮处增加风嘴冷却，设备运行时延时5分钟自动开启，停机时延时5分钟自动关闭。
3.4所有设备内管件改成硬管连接，并将接口固定在设备侧板上。
3.5取消单台机配置的拉丝液和纯水水箱，采用集中供液方式，8台机只需配置1个800*600*600不锈钢拉丝水箱即可，并配置550瓦水泵1台。
3.6每组设备在侧板上增加220V电源插座1个。